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自動鍍金設(shè)備

觸點鍍金在干簧管的生產(chǎn)過程中是最為重要的工藝之一，此工藝做得如何足以左右產(chǎn)品特性。本公司采用自動鍍金設(shè)備，利用計算機(jī)對前處理、基礎(chǔ)鍍金、觸點鍍金、清洗以及干燥等一系列的工藝進(jìn)行管理，使高精度的鍍金成為可能。本公司的自動鍍金設(shè)備是自己研發(fā)的，對于生產(chǎn)高質(zhì)量的干簧管，它是極為重要的因素之一。

鍍銠觸點表面惰性化處理

本公司對干簧管的觸點材料-銠，開發(fā)出使之惰性化的氧處理技術(shù)。這種技術(shù)利用白金族金屬特有的吸附以及觸媒作用，將附著于觸點表面上的有機(jī)污染物在高溫的氧氣氛中燃燒，從而產(chǎn)生氧化銠而獲得穩(wěn)定的接觸阻抗。本公司雄厚無比的技術(shù)力量博得了國際社會的一致好評。曾在1973年美國俄克拉荷馬州舉辦的第21屆國際繼電器學(xué)會獲得最優(yōu)秀論文獎（施耐德獎）。而第36屆和第38屆國際繼電器學(xué)會也分別因干簧管的觸點表面現(xiàn)象之研究獲得施耐德獎。
本公司不僅在日本國內(nèi)取得了專利權(quán)（Pat.No.916386），還在美國（Pat.No.3857175）和德國(Pat.No.2303587)成功地注冊了專利權(quán)。

自動封裝

封裝是組合玻璃管和鍍金簧片形成為干簧管的過程。這是一個最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格的管理。玻璃管成型時的溫度高達(dá)1000℃，有可能使玻璃中含有的雜質(zhì)經(jīng)蒸發(fā)導(dǎo)致干簧管觸點部位的污染。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，本公司設(shè)定嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，精選玻璃材料，同時采用獨自研發(fā)的自動封裝機(jī)。生產(chǎn)工藝的改善使本公司現(xiàn)已能夠制造出質(zhì)量極高的干簧管。

磁通掃查（FS）式接觸阻抗檢測

本公司雖在封裝過程中有著嚴(yán)格的管理，但仍然無法完全排除少量帶有磁性的微粒子混入玻璃管內(nèi)的可能性。本公司對微小粒子的檢測進(jìn)行了廣泛的研究后，終于開發(fā)出具有高度可靠性的磁通掃查方式接觸阻抗檢測技術(shù)，并把它應(yīng)用到揀選工藝中。